कॉपर फोम के गुण

ऊष्मीय चालकता
इसके आकार और वजन के लिए, उत्पाद में उच्च तापीय चालकता है। सतह क्षेत्र में वृद्धि के कारण ठोस पंखों की तुलना में फोम के माध्यम से चलने वाले तरल पदार्थों से गर्मी का संचरण काफी बढ़ जाता है। विशाल सतह क्षेत्र के कारण चरण परिवर्तन सामग्री (पीसीएम) के उपयोग के लिए भी उपयुक्त है, जो पीसीएम को युग्मन बढ़ाता है।

दबाव सहनशीलता
जब कोई धातु फोम शीट संरचना पर दबाव डालता है, तो यह प्रारंभ में लोचदार रूप से उत्पन्न होता है। हालाँकि, नमूने के आकार के कारण, संरचना झुकना शुरू कर देती है और तनाव के लगभग 4-6 प्रतिशत पर काफी स्थिर तनाव पर लगातार ढह जाती है। यह निरंतर पतन फोम की प्रारंभिक मात्रा की एकाग्रता के आधार पर तनाव के लगभग 50-70 प्रतिशत तक बढ़ जाएगा। जैसे ही कंप्रेस्ड फ़ोम "कॉम्पैक्शन" चरण में पहुंचता है, स्ट्रेस/स्ट्रेन कर्व चढ़ जाएगा। फोम का दबाव सहिष्णुता तनाव / तनाव वक्र पर बिंदु है जब यह लोचदार से प्लास्टिक विरूपण चरण में बदल जाता है। यह एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग पैरामीटर है क्योंकि यह किसी भी संरचना के लिए जरूरी है जो उस स्तर से नीचे काम करने के लिए डिजाइन लोड के तहत अपना फॉर्म रखता है।

बिजली की चालकता
कॉपर एक उत्कृष्ट चालक है। नतीजतन, शोधकर्ता फोम को एक संचालन माध्यम के रूप में या डाइलेक्ट्रिक्स में इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग कर सकते हैं। यह विद्युत चुम्बकीय विकिरण के खिलाफ भी परिरक्षित है। यह फोम के विशाल सतह क्षेत्र के कारण है।

घनत्व
हम इस उत्पाद को कम घनत्व वाले ठोस तांबे से बनाते हैं। परिणामी फोम असाधारण रूप से हल्का है और वजन-संवेदनशील वैमानिकी अनुप्रयोगों में लोकप्रिय है। हम फोम के सापेक्ष घनत्व को 3 प्रतिशत से 12 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं। उच्च घनत्व उत्पन्न करने के लिए पोस्ट-फोमिंग संपीड़न उत्कृष्ट है। इसका अधिकतम तन्यता अनुपात भी है। हल्के निर्माण अनुप्रयोगों के लिए यह एक आदर्श विकल्प है। यह अपने उच्च सतह क्षेत्र/आयतन और बेहतर वक्रता के कारण विमानन वायु तेल विभाजक जैसे सामानों के लिए एक उपयुक्त माध्यम है, जिसे इष्टतम दबाव ड्रॉप प्रदान करने के लिए संशोधित किया जा सकता है।

कोटिंग्स
कॉपर शीट फोम को एनोडाइज़ किया जा सकता है, रासायनिक रूप से लेपित किया जा सकता है, और धातु को उसी तरह से चढ़ाया जा सकता है जैसे ठोस तांबे को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी चालकता के लिए किया जा सकता है।

जंग प्रतिरोध
यह परत आमतौर पर 4.5 से 8.5 के पीएच स्तर पर स्थिर होती है। कॉपर उस पीएच रेंज के भीतर असाधारण रूप से संक्षारण प्रतिरोधी है। कॉपर में स्वाभाविक रूप से एक मजबूत ऑक्साइड कोटिंग होती है जो जंग को रोकने में मदद करती है।