धातु फोम फाउंड्री फ़िल्टर - अन्य फ़िल्टरिंग विधियों की तुलना में

कांटेदार तार फिल्टर

क्योंकि वायर मेष फिल्टर में मूल रूप से स्थिर फ़िल्टरिंग प्रभाव और अपेक्षाकृत कम लागत होती है, यह पारंपरिक कास्टिंग विधि में एक स्थान रखता है।

हालांकि, यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल में Fe की सामग्री को अनिवार्य रूप से बढ़ाता है, इसका उत्पाद के यांत्रिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, डाई कास्टिंग के निरंतर उत्पादन की प्रक्रिया में, कास्टिंग पूरी तरह से जमने से पहले कांटेदार तार को प्रभावी ढंग से हटाना मुश्किल होता है, और बड़ी मात्रा में लोहे से युक्त राइजर चार्ज डालना मुश्किल होता है।

यह एक कांटेदार मुद्दा है कि कैसे सीधे कम लागत वाली रीसाइक्लिंग और पिघलने की लोहे की मात्रा को कम करने के लिए रीमेल्टिंग किया जाए।

ग्लास फाइबर फिल्टर

अवरोधन प्रभाव के संदर्भ में, एक ही जाल के साथ फाइबर जाल और कंटीले तार का प्रभाव समान है। कम लागत वाली फ़िल्टर सामग्री के रूप में, ग्लास फाइबर फ़िल्टर में काफी अच्छी प्रक्रिया अनुकूलता है।

प्रायोगिक अध्ययनों से पता चला है कि बहुत कम मात्रा में राल के साथ एक ग्लास फाइबर फिल्टर भी मिश्र धातु कास्टिंग के उच्च तापमान की स्थिति के तहत एक निश्चित मात्रा में गैस उत्पन्न करेगा। साथ ही, सामग्री की विशेषताओं के कारण, अशुद्धियों पर फाइबर जाल का फ़िल्टर प्रभाव बहुत गहन नहीं होता है, जिससे कास्टिंग में पिनहोल्स और ऑक्साइड स्लैग छेद जैसे दोषों की एक निश्चित मात्रा होती है।

इसके अलावा, ग्लास फाइबर भंगुर है, खराब पहनने का प्रतिरोध है, और खराब लचीलापन है। ग्लास फाइबर फिल्टर आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, इसलिए उन्हें बदलते समय बहुत सावधान रहें।

फोम सिरेमिक फिल्टर

इन-मोल्ड निस्पंदन के लिए फोम सिरेमिक का उपयोग और मध्यवर्ती प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल का निस्पंदन नई फोम धातु सामग्री के उद्भव से पहले एक अपेक्षाकृत उन्नत निस्पंदन विधि है। वर्तमान में, सिरेमिक फोम की सरंध्रता 70-90 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, और इसका व्यापक रूप से एल्यूमीनियम कास्टिंग, तांबे की कास्टिंग और लोहे की कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। फ़िल्टर करने के लिए फोम सिरेमिक का उपयोग करने का मूल सिद्धांत मिश्र धातु तरल में गैस को अवशोषित करके मिश्र धातु तरल में स्लैग को हटाना है और मिश्र धातु तरल की प्रक्रिया में यंत्रवत् अशुद्धियों को बारीक छिद्रों से गुजरना है, जिससे कास्टिंग में दोष कम हो जाते हैं और सुधार होता है। कास्टिंग और यांत्रिक गुणों की उपस्थिति गुणवत्ता।

हालांकि, फोमयुक्त सिरेमिक की ताकत मुख्य रूप से सिरेमिक सामग्री और नेटवर्क कंकाल की मोटाई पर निर्भर करती है, इसलिए इसकी तकनीक में सीमाएं हैं। इसके अलावा, सामग्री की खराब लचीलापन कुचलने की उच्च संभावना और स्लैग ड्रॉपिंग की उच्च दर की ओर ले जाती है।